今天小編帶大家一起來(lái)了解下熱鍍鋅酸洗加工的過(guò)程，希望可以更好的幫大家了解熱鍍鋅加工技術(shù)。

其實(shí)熱鍍鋅層形成過(guò)程基本是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

在進(jìn)行熱鍍鋅酸洗過(guò)程中可能也會(huì)遇到一些問(wèn)題，下面我們來(lái)了解下幾個(gè)比較常見(jiàn)的問(wèn)題。

當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18--20%比較合適；酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位；吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人；鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5-15分鐘；鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°；酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)；天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

鋼材熱浸鍍鋅--鋼管的欠酸洗的主要原因：

1.鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。

2.鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

3.酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

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